记全国五一劳动奖章获得者訾金军 - 宣传教育 - 专项工作

訾金军，华盛中天药械公司机工车间缸体组班长。
九十年代初，訾金军刚参加工作时得知，药械厂几乎与共和国同龄，有着40多年的历史；他所在的车间，车间主任是当年徒手敲打制造出临沂第一辆汽车的技术高手；他所在的班组，班组长是年年获奖的技术能手；他的师傅也是一位敬业爱岗的优秀员工。他为自己加入了一个优秀的单位和集体感到自豪，并暗下决心，一定要好好学习技术、努力工作，成为师傅、班长、主任那样的人，为国家和社会做出自己的贡献。
下过决心之后，面对现实他却犯起了愁。他只是高中毕业，没学过机械加工的理论，看不懂图纸、不认识量具、检具，怎么才能成为师傅们那样有技术的工人呢？为此，他一边跟着师傅学、勤学勤问勤动手，一边利用业余时间到书店里购买了《机械基础》《机械加工工艺学》和《金属材料学》等教材，认真研读。那时，他经常是白天苦干一天、晚上学到深夜。常常是练习磨刀磨破了手，练习车件站肿了脚，晚上看书熬红了眼。本来就不胖，几个月下来又瘦了好几斤。父母看在眼里疼在心里，就对他说，咱不就是当个工人吗，不能把身子拼坏了。直劝他要注意休息。功夫不负有心人，不到半年时间，他就可以独挡一面了。很快，就在以后的中级工考试和高级工考试中，以优异的成绩拿到了资格证书。
  记得在他工作3年多的时侯，同车间的一个工友因为没校对好检具，导致一批零件的加工都严重超差、不符合图纸要求，而这批零件交期紧，再重打毛坯、逐道工序加工，时间已经来不及；另一方面零件材料全是优质铝合金，价格昂贵，报废了会造成很大的成本浪费。在工友和技术人员一筹莫展时，他大胆的提出了在超差部位再加工沟槽、增加衬环也不会影响零件功能的建议。技术人员经过论证，认为可行后就采纳了他的建议，使得这批零件变废为宝、及时的保证了交期，也挽回了近万元的废品损失。
工作中，他不仅解决了大量的技术难题，还通过“传帮带”，为公司带出了一批生产技术骨干，其中有6人获得技师资格或担任班组长，有2人走向管理岗位。
当工人虽然很苦、很累，但是，每当自己解决了技术难题，完成了生产任务时，一种成就感也油然而生，觉得自己创造了价值，很有意义。这种自豪感也不断的激励他继续努力，不断取得新的成绩。就这样一路走来，当年一无所知的高中生，今天已经成为老车间主任那样的生产技术能手，并且获得了诸多的荣誉和奖励。他觉得劳动光荣、工人伟大，不是口号，是自己工作生活的真实写照。
由于他善于钻研技术、工作认真努力，深受车间领导的好评和工友们的信任，他被推荐担任了班组长，走上了公司的基层管理岗位。
一枝独秀不是春，百花齐放春满园。他觉得，要当好班组长、管理好班组，除了班组长自身要人品好、技术高、能让大家信服以外，还要以人为本，带好队伍，调动出每一个员工的积极性，使大家团结一致、齐心协力，才能完成班组任务，进而促进公司经营目标的实现。所以，工作中他注意言传身教，用个人魅力影响和感召班组员工。收到了很好的效果。
  日常工作中，班组生产难免有任务紧急需要加班的时候。每当这时，无论是晚上加班，还是周六周日加班，他都会随时出现在员工身边，帮助他们解决困难，为他们送去关怀和温暖。
2010年夏季，一场暴雨使临沂城区很多地方积水深达半米之多。虽然是星期天，但还有个别住厂的青工在加班。由于不放心，他必须到车间去看看。路上积水太深，走到半路上，他的车子进水抛锚了。没办法，他就冒雨趟水徒步走了1个多小时才赶到车间。加班的青工看到浑身上下湿透的他，都非常的感动。连说：班长您就放心好了，他们一定好好干，一定不会出差错。
2013年3月份，由于客户的原因导致一批新产品的订单异常紧急。为了抓住新产品推广的有利时机，公司要求5天内必须出货。他向班组介绍了任务的特殊性。大家一开始觉得有难度，就是“连轴转”的干，最快也要6天。他及时召集部分生产骨干进行研究，定出了3天就完成任务的计划和措施。然后在班组内进行动员——采用超常规方式，紧急行动确保完成任务。俗话说，人心齐泰山移、办法总比困难多，大家积极响应号召，分工合作、及时调整设备和工装，经过小批试验、验证无误后，大家开始轮流复合式加班。终于在第3天完成了任务，他睡了不到9个小时。
他所在的班组，青工基本稳定，产量和质量等各项指标均完成的较好。班组也被评为市级工人先锋号、市级模范班组、管理规范化班组等。就连以前经常打架斗殴的“渣滓头”员工，在他一对一的帮助下、在班组氛围的熏陶下，也变成了生产骨干，取得了今年上半年连续4个月完成生产工时最多，工资收入最高的可喜成绩。
作为一名技术工人出身的班组长，他始终认为，坚持技术创新、不断解决技术难题，是班组长的重要职责，也是自己的义不容辞的责任。他运用所学的知识和工作经验的积累，在生产中进行了多项革新，攻克了大量的生产难关，提高了生产效率和产品质量。
  由于市场竞争激烈，很多用户要求公司降低产品价格。然而，如果不降低成本只降低价格就会导致企业亏损甚至倒闭。降低成本又不能影响产品质量性能。怎么办？就要向效率要效益。
经过观察分析，他发现很多加工是可以通过改进加工方法实现提高效率、降低生产成本目的的。汽油机缸体钻火花塞工序，工装复杂、加工难度大、占用人力多。如果，能简化工装，简化加工过程，就可以大大减少工装更换和生产加工的时间，进而提高生产效率。
找到切入点以后，他就开始认真的钻研。白天工作太忙，抽不出时间。他就把图纸带回家，晚上在电脑上，反复画图、计算、构思，有时因全神贯注，对妻子的多次提醒也充耳不闻，不知不觉中会忙上一夜。当第二天的太阳升起时，急匆匆的洗把脸赶往公司，又开始新的一天的工作。
经过一段时间的研究，他终于摸索出了简化工装的方案，即采用两汽缸桥架式压紧法及相关配套加工方法，就可用1套工装替代原来的9套工装。既节省时间又节约了人力、刀具和材料费用，大大降低了生产成本，还稳定了加工质量。
他带领班组员工实施的大大小小的工艺改革有20多项，QC小组先后提出合理化建议、精益生产提案160余项，有4项获得QC成果奖，其中一项还获得国家级成果奖。累计为公司节约费用、创造效益200余万元。在市场竞争激烈的情况下，为公司发展做出了实实在在的贡献。
作为一名班组长，他所拥有的只是一个普通的岗位。工作中他也曾遇到过千辛万苦，然而，却从未动摇过他对自己工作的爱。虽然他只做了一些他应该做的工作，但各级组织却给了他很高的荣誉。这些荣誉是他今后继续努力的动力。